Труба из углеродистой стали с антикоррозионным покрытием, отверждаемым ультрафиолетовым излучением, изготавливается по технологии нанесения антикоррозионного покрытия методом УФ‑отверждения: внутренняя поверхность трубы покрывается специальной фоточувствительной смоляной краской, которая при комнатной температуре под воздействием ультрафиолетового излучения полностью отверждается всего за 30 секунд — 5 минут, что позволяет устранить недостатки традиционных методов антикоррозионной защиты, связанные с низкой производительностью и высоким уровнем загрязнения.
Данное покрытие не содержит растворителей, практически не выделяет летучих органических соединений (ЛОС) и соответствует пищевым стандартам безопасности, что позволяет использовать его для транспортировки питьевой воды. После отверждения покрытие обладает высокой адгезией, отличной стойкостью к кислотам и щелочам, а также превосходными антикоррозионными свойствами; срок его службы превышает 20 лет, а в обычных эксплуатационных условиях общий срок службы трубопровода может достигать 50 лет. Автоматизированная роботизированная окраска обеспечивает равномерную толщину покрытия и стабильное качество. Весь процесс монтажа осуществляется при комнатной температуре; предусмотрена возможность быстрого ремонта на месте и проведения работ на крупнодиаметрных трубопроводах. Продукт широко применяется в системах водозабора нефтяных месторождений, в химических сетях и при реконструкции старых городских трубопроводов.
Обзор продукта
Труба из стальной трубы с УФ‑отверждаемым антикоррозионным покрытием — это новое поколение антикоррозионных труб, разработанное на основе технологии ультрафиолетового отверждения; она сочетает в себе два ключевых преимущества — высокую эффективность монтажа и экологичность — и уже широко применяется в нефтегазовой, химической, коммунальной и других отраслях. На внутреннюю поверхность стальной трубы наносится специальное фоточувствительное смоляное покрытие; под воздействием мощного ультрафиолетового излучения всего за несколько минут покрытие полностью отвердевает, образуя плотную, высокоустойчивую к коррозии защитную плёнку, что полностью устраняет основные недостатки традиционных методов антикоррозионной обработки — длительный срок отверждения и значительное загрязнение окружающей среды.
Ключевое конкурентное преимущество
Революционное повышение эффективности строительства
Традиционное отверждение антикоррозионных покрытий занимает несколько часов, тогда как ультрафиолетовое отверждение требует всего 3–5 минут; по завершении процесса можно немедленно приступать к резке, сварке и монтажным работам, что повышает производительность труда в десятки раз. При отверждении при комнатной температуре не требуется высокотемпературного нагревательного оборудования, что позволяет сэкономить на оплате труда и аренде площадей; время отверждения составляет всего от 30 секунд до 5 минут.
Коррозионно-стойкое покрытие обладает превосходными комплексными свойствами.
Формованные покрытия обладают высокой химической стойкостью и устойчивы к воздействию сильных кислот, щелочей, солевого тумана и органических растворителей; ключевые технические показатели: адгезия покрытия — более 6 МПа, после 2000‑часового испытания в соляном тумане отсутствует красная ржавчина, при испытании на изгиб на 180° покрытие не растрескивается. Срок стабильной антикоррозионной защиты составляет свыше 20 лет; в благоприятных условиях общий срок службы трубопровода может достигать 50 лет; даже в условиях крайне агрессивной среды срок службы сохраняет не менее 8 лет.
Экологичность и безопасность в использовании
На всех этапах производства и строительства применяются безрастворительные лакокрасочные материалы с низким содержанием ЛОС; уровень выбросов летучих органических соединений крайне низок, при этом не выделяются токсичные или вредные газы, что обеспечивает защиту здоровья рабочих и окружающей среды. Все компоненты лакокрасочных материалов прошли сертификацию на пищевую безопасность и полностью соответствуют требованиям для трубопроводов, транспортирующих питьевую воду и пищевые жидкости.
Интеллектуальное нанесение, высокая адаптивность к различным условиям выполнения работ
В комплекте может использоваться полностью автоматический ротационный распылитель‑робот, обеспечивающий равномерную и однородную толщину покрытия и стабильное качество готового изделия. Работа ведётся при комнатной температуре на протяжении всего процесса, что делает данную технологию подходящей для выполнения работ в ограниченных пространствах, аварийного ремонта трубопроводов, а также для обработки крупногабаритных стальных труб, где традиционные методы термосвязанного эпоксидного или жидкоэпоксидного покрытия трудно применить.
Ключевые факторы, влияющие на срок службы
Материал покрытия
Наша компания поставляет две категории УФ‑отверждаемых покрытий — эпоксидные и полиуретановые; диапазон рабочих температур — от −30 °C до 120 °C; обладают превосходной стойкостью к ультрафиолетовому старению.
Технология строительства
Автоматизированное вращательное нанесение покрытия в сочетании с ультрафиолетовым мгновенным отверждением обеспечивает отсутствие дефектов в виде игольчатых пор, надёжное сцепление и уровень адгезии не ниже 4B.
Рабочие условия эксплуатации
Длительное воздействие агрессивных кислот и частые механические удары сокращают общий срок службы трубопровода.
Широкий спектр применений
Тег:
Стержень из стальной трубы с антикоррозионным покрытием, отверждаемым под воздействием света
Свяжитесь с нами
Принадлежность к категории
































